Тема: Промислове обладнання для
деревних плит.
Мета:
Навчальна: засвоєння учнями знань про промислове обладнання для деревних плит; узагальнення основ технологічних властивостей деревини і пиломатеріалів; розвиток інтересу до творчої діяльності з обробки деревини, прагнення до роботи з джерелами інформації; виховувати прагнення до досконалості виробів з деревини та вміння застосовувати одержанні знання на практиці; формувати в учнів працьовитість, охайність, самостійність, уважність; викликати повагу до праці та традицій українського народу.
Мета:
Навчальна: засвоєння учнями знань про промислове обладнання для деревних плит; узагальнення основ технологічних властивостей деревини і пиломатеріалів; розвиток інтересу до творчої діяльності з обробки деревини, прагнення до роботи з джерелами інформації; виховувати прагнення до досконалості виробів з деревини та вміння застосовувати одержанні знання на практиці; формувати в учнів працьовитість, охайність, самостійність, уважність; викликати повагу до праці та традицій українського народу.
Хід
уроку
Організаційна частина.
Перевірка присутності учнів; Перевірка
готовності учнів до уроку;
Доброго дня, шановні учні! Прошу, сідайте.
Доброго дня, шановні учні! Прошу, сідайте.
Актуалізація опорних знань та життєвого
досвіду учнів
Які
види деревних матеріалів вам відомі?
Що
називають ДВП ?
Дайте
визначення ДСП.
Що
означає МДФ ?
Дайте
визначення ЛДСП та ЛДВП.
Вивчення
нового матеріалу.
Для
отримання загального уявлення про те, які деревні відходи існують і як вони
утворюються, простежимо шлях деревини з моменту заготівлі до отримання кінцевої
продукції деревообробки. Після виконання першої технологічної
операції - валки дерев у лісі залишаються пні та коріння, що
представляють собою відходи лісо заготівель. Фізико-механічні та хімічні
властивості пнів і коріння дозволяють виробляти з них різну продукцію, але
занадто дорого заготовлювати їх і очищати від мінеральних частинок. Крім того,
погіршуються умови для подальшого ліcо-вирощування: в ґрунті залишається менше
поживних речовин. Тому заготовляють в основному соснові пні та коріння для
вилучення необхідних промисловості смолистих речовин.
Очищені від сучків стовбури, звані хлистами, після вивезення на нижній склад зазвичай раскряжують на колоди (сортименти) певних розмірів і призначення. При виконанні цієї операції для вирівнювання торців і видалення ділянок, що містять неприпустимі в сортиментах пороки, відпилюють відрізки. Вони називаються відходами розкряжування.
При виробництві, сортуванні й рубання за форматом лущеного і струганого шпону утворюються відходи у вигляді шматків, звані шпоною-рваний. У процесі лущення чураки безперервно зменшуються в діаметрі, залишаються циліндричні стрижні, які більше лущити не можна, - олівці.
Після обробки деревної сировини з метою отримання струганого шпону у відходи йдуть дошки нестандартних розмірів - отструг. Оскільки струганий шпон в основному виробляють з деревини цінних порід, то і отструг володіє всіма її якостями - має гарні колір і текстуру деревини.
Фанеру, шпон, деревні плити розкраюють на заготовки заданих форм і розмірів. При цьому частина матеріалів перетворюється на шматки - обрізки, з яких неможливо отримати заготовки потрібних розмірів. Всі процеси поперечної (поперек волокон) і поздовжньої (вздовж волокон) розпилювання круглих лісоматеріалів і пиломатеріалів супроводжуються утворенням дрібних частинок деревини - тирси. Обов'язковою відходом при струганні, фрезеруванні і свердлінні пиломатеріалів, заготовок і деталей є стружки верстатні, форма і розміри яких залежать від типу верстатів і характеру обробки. Шліфувальний пил, що виникає при обробці деревини на шліфувальних верстатах, крім дрібних деревних частинок, містить частинки абразивного матеріалу.
Всі перераховані види деревних відходів - вторинні ресурси лісової і деревообробної промисловості і можуть бути використані на технологічні (для отримання продукції) та паливні потреби. Відходи, що використовуються на технологічні цілі, називають вторинною деревним сировиною.
Швидкими темпами в усіх країнах світу, в тому числі і в нашій, зростає виробництво паперу та картону, відповідно збільшується і витрата деревної сировини. Якщо з цією метою споживати тільки круглі лісоматеріали (баланси), то довелося б помітно розширити лісозаготівлі. Технічно таке рішення задачі здається найбільш простим, але економічно воно не завжди краще. Згадаймо процес отримання паперу. Основними її компонентами є целюлоза і деревна маса. Деревини, призначеної для виробництва целюлози (а також напів целюлози, використовуваної у виробництві картону), спочатку переробляють на рубильних машинах в тріску, потім шляхом її хімічної обробки в спеціальних котлах отримують целюлозу.
Деревна маса може вироблятися як із балансів механічним способом, так і з подрібненої деревини хімічним або термомеханічним способом. Сировина для виробництва целюлози тим краще, чим більше в ньому міститься целюлози, а оскільки деревина все одно піддається попередньою подрібненню в тріску, то в даному випадку зовсім не обов'язково використовувати круглі лісоматеріали.
Деревні відходи використовуються і у виробництві тарного картону - ефективного замінника ділової деревини. Відомо, що 1 тонна тарного картону замінює 10 кубічних метрів пиломатеріалів або 15 кубічних метрів пиловочника, необхідних для виробництва ящиків. На вироблення 1 тонни картону витрачається близько 4,4 кубічного метра деревних відходів, отже, 1 кубічний метр відходів економить 3,4 кубічного метра пиловочника - високоякісної стовбурної деревини.
Досить ефективними замінниками ділової деревини є деревні плити. Деревостружкові плити виготовляються гарячим пресуванням подрібнених деревних частинок, змішаних з речовиною. З цих плит роблять меблі, панелі, будівельні конструкції, корпуси приладів, радіоприймачів, телевізорів, тару (крім харчової), контейнери, стелажі. Велика частина плит - близько двох третин - використовується у виробництві меблів. Для додання декоративних властивостей плити облицьовують шпоною, паперово-шаруватими пластиками, обробляють лакофарбовими матеріалами. Причому обробний матеріал, зокрема декоративний папір, може відтворити текстуру деревини будь-яких цінних порід.
З відходів лісопиляння, деревообробки, лісозаготівель і низькоякісної деревини, подрібнених до заданих розмірів на спеціальному обладнанні, виробляють дерево-волокнисті плити. Застосовуються вони в якості конструкційного, облицювального або ізоляційного матеріалу, в меблевій промисловості.
Кожен кубічний метр відходів, використаних на виробництво деревостружкових або дерево-волокнистих плит, дозволяє заощадити близько 2,2 кубічного метра ділової деревини. За останні 15 років деревостружкові плити зберегли 50 мільйонів кубічних метрів високоякісної деревини, а дерево-волокнисті - 55 мільйонів кубічних метрів.
Деревні плити можна робити з будь-яких видів відходів - з сучків, гілок, зламаних вершинок, мало розмірної деревини, які в целюлозно-паперовій промисловості менш ефективні через зниженого вмісту целюлози.
Ми розглянули лише чотири основні напрямки використання деревних відходів, але з них отримують і багато інших матеріалів - тарні комплекти, щитовий паркет, килимово-рейкові і рейкові щити, товари народного споживання, будівельні матеріали з подрібнених деревних відходів, тирси і стружок, в суміші з цементом або вапном. Ми залишили без уваги і відходи у вигляді кори та деревної зелені. За фізико-механічними і хімічними властивостями, принципам використання вони істотно відрізняються від деревини, і тому питання їх використання є темою для спеціального розгляду
Очищені від сучків стовбури, звані хлистами, після вивезення на нижній склад зазвичай раскряжують на колоди (сортименти) певних розмірів і призначення. При виконанні цієї операції для вирівнювання торців і видалення ділянок, що містять неприпустимі в сортиментах пороки, відпилюють відрізки. Вони називаються відходами розкряжування.
При виробництві, сортуванні й рубання за форматом лущеного і струганого шпону утворюються відходи у вигляді шматків, звані шпоною-рваний. У процесі лущення чураки безперервно зменшуються в діаметрі, залишаються циліндричні стрижні, які більше лущити не можна, - олівці.
Після обробки деревної сировини з метою отримання струганого шпону у відходи йдуть дошки нестандартних розмірів - отструг. Оскільки струганий шпон в основному виробляють з деревини цінних порід, то і отструг володіє всіма її якостями - має гарні колір і текстуру деревини.
Фанеру, шпон, деревні плити розкраюють на заготовки заданих форм і розмірів. При цьому частина матеріалів перетворюється на шматки - обрізки, з яких неможливо отримати заготовки потрібних розмірів. Всі процеси поперечної (поперек волокон) і поздовжньої (вздовж волокон) розпилювання круглих лісоматеріалів і пиломатеріалів супроводжуються утворенням дрібних частинок деревини - тирси. Обов'язковою відходом при струганні, фрезеруванні і свердлінні пиломатеріалів, заготовок і деталей є стружки верстатні, форма і розміри яких залежать від типу верстатів і характеру обробки. Шліфувальний пил, що виникає при обробці деревини на шліфувальних верстатах, крім дрібних деревних частинок, містить частинки абразивного матеріалу.
Всі перераховані види деревних відходів - вторинні ресурси лісової і деревообробної промисловості і можуть бути використані на технологічні (для отримання продукції) та паливні потреби. Відходи, що використовуються на технологічні цілі, називають вторинною деревним сировиною.
Швидкими темпами в усіх країнах світу, в тому числі і в нашій, зростає виробництво паперу та картону, відповідно збільшується і витрата деревної сировини. Якщо з цією метою споживати тільки круглі лісоматеріали (баланси), то довелося б помітно розширити лісозаготівлі. Технічно таке рішення задачі здається найбільш простим, але економічно воно не завжди краще. Згадаймо процес отримання паперу. Основними її компонентами є целюлоза і деревна маса. Деревини, призначеної для виробництва целюлози (а також напів целюлози, використовуваної у виробництві картону), спочатку переробляють на рубильних машинах в тріску, потім шляхом її хімічної обробки в спеціальних котлах отримують целюлозу.
Деревна маса може вироблятися як із балансів механічним способом, так і з подрібненої деревини хімічним або термомеханічним способом. Сировина для виробництва целюлози тим краще, чим більше в ньому міститься целюлози, а оскільки деревина все одно піддається попередньою подрібненню в тріску, то в даному випадку зовсім не обов'язково використовувати круглі лісоматеріали.
Деревні відходи використовуються і у виробництві тарного картону - ефективного замінника ділової деревини. Відомо, що 1 тонна тарного картону замінює 10 кубічних метрів пиломатеріалів або 15 кубічних метрів пиловочника, необхідних для виробництва ящиків. На вироблення 1 тонни картону витрачається близько 4,4 кубічного метра деревних відходів, отже, 1 кубічний метр відходів економить 3,4 кубічного метра пиловочника - високоякісної стовбурної деревини.
Досить ефективними замінниками ділової деревини є деревні плити. Деревостружкові плити виготовляються гарячим пресуванням подрібнених деревних частинок, змішаних з речовиною. З цих плит роблять меблі, панелі, будівельні конструкції, корпуси приладів, радіоприймачів, телевізорів, тару (крім харчової), контейнери, стелажі. Велика частина плит - близько двох третин - використовується у виробництві меблів. Для додання декоративних властивостей плити облицьовують шпоною, паперово-шаруватими пластиками, обробляють лакофарбовими матеріалами. Причому обробний матеріал, зокрема декоративний папір, може відтворити текстуру деревини будь-яких цінних порід.
З відходів лісопиляння, деревообробки, лісозаготівель і низькоякісної деревини, подрібнених до заданих розмірів на спеціальному обладнанні, виробляють дерево-волокнисті плити. Застосовуються вони в якості конструкційного, облицювального або ізоляційного матеріалу, в меблевій промисловості.
Кожен кубічний метр відходів, використаних на виробництво деревостружкових або дерево-волокнистих плит, дозволяє заощадити близько 2,2 кубічного метра ділової деревини. За останні 15 років деревостружкові плити зберегли 50 мільйонів кубічних метрів високоякісної деревини, а дерево-волокнисті - 55 мільйонів кубічних метрів.
Деревні плити можна робити з будь-яких видів відходів - з сучків, гілок, зламаних вершинок, мало розмірної деревини, які в целюлозно-паперовій промисловості менш ефективні через зниженого вмісту целюлози.
Ми розглянули лише чотири основні напрямки використання деревних відходів, але з них отримують і багато інших матеріалів - тарні комплекти, щитовий паркет, килимово-рейкові і рейкові щити, товари народного споживання, будівельні матеріали з подрібнених деревних відходів, тирси і стружок, в суміші з цементом або вапном. Ми залишили без уваги і відходи у вигляді кори та деревної зелені. За фізико-механічними і хімічними властивостями, принципам використання вони істотно відрізняються від деревини, і тому питання їх використання є темою для спеціального розгляду
Підведення підсумків заняття
Чи сподобався Вам сьогоднішній урок? Чи досягнуті завдання цього уроку?
Що нового Ви дізналися на уроці? Яке значення дана тема має особисто для Вас?
Чи можете Ви одержані знання використати у своєму житті?
Чи сподобався Вам сьогоднішній урок? Чи досягнуті завдання цього уроку?
Що нового Ви дізналися на уроці? Яке значення дана тема має особисто для Вас?
Чи можете Ви одержані знання використати у своєму житті?
повідомлення домашнього завдання
На цьому наш урок завершено. Сьогодні Ви добре попрацювали, були активними і кмітливими. До зустрічі на наступному занятті!
На цьому наш урок завершено. Сьогодні Ви добре попрацювали, були активними і кмітливими. До зустрічі на наступному занятті!
Прибирання
робочих місць і майстерні
Процес
виготовлення ДСП: Сировина для виготовлення ДСП Відходи лісопильного заводу –
це сировина для виробництва деревостружкових плит. Процес починається зі тирси
яку вивозять з заводу у величезній кількості. Іншими компонентами являються
деревні стружки і щіпки.
Підготовка сировини:
Стружки і щіпки завантажують дробарку, котра діє як гігантський кухонний
комбайн, розмелюючи їх на дрібні шматочки. Товщина отриманих в результаті
частинок не перевищує 0,7 мм.
Видалення зайвої
вологи зі стружки: Щоб видалити зайву вологу частинки на 25 хвилин поміщають в
гігантські сушки. В їх камерах згорання спалюють деревний пил, що залишився в
дробарці.
Сортування
частинок за розмірами: Із сушок висушені частинки деревини потрапляють в
механічне сито, котре сортує їх за розміром. Занадто великі шматки повторно
пропускають через дробарку. Більш крупні частинки утворюють внутрішній шар
деревостружкової плити. Дрібні частинки утворюють більш гладкий верхній шар.
Склеювання
частинок та утворення полотна: Із смоли, води, парафіну і хімічних
затверджувачів змішується клей. Машини змішують клей з частинками і формують
суцільне довге полотно. Холодний прес видаляє з утвореного полотна повітря, а
гарячий – активізує дію клею та спресовує його.
Розрізання та
охолодження плит: Після пресування пилка розрізає суцільне полотно на великі
шматки котрі називаються плитами. Вони ще гарячі після гарячого пресу тому їх
залишають охолоджуватись на протязі 30 хвилин.
Шліфування та
остаточне розрізання плит: Після того як плити охолодили їх шліфують. Потім
штабелювальний механізм складає їх одна на одну по 80 штук. Потім їх розпилюють
на менш крупні шматки і відправляють споживачам.
Тема: Обробка кромок деревних плит. Фурнітура.
Мета:
Навчальна: засвоєння учнями знань про обробку деревних плит різними профілями; ознайомлення з фурнітурою; узагальнення основ технологічних властивостей деревини і пиломатеріалів; розвиток інтересу до творчої діяльності з обробки деревини, прагнення до роботи з джерелами інформації; виховувати прагнення до досконалості виробів з деревини та вміння застосовувати одержанні знання на практиці; формувати в учнів працьовитість, охайність, самостійність, уважність; викликати повагу до праці та традицій українського народу.
Навчальна: засвоєння учнями знань про обробку деревних плит різними профілями; ознайомлення з фурнітурою; узагальнення основ технологічних властивостей деревини і пиломатеріалів; розвиток інтересу до творчої діяльності з обробки деревини, прагнення до роботи з джерелами інформації; виховувати прагнення до досконалості виробів з деревини та вміння застосовувати одержанні знання на практиці; формувати в учнів працьовитість, охайність, самостійність, уважність; викликати повагу до праці та традицій українського народу.
Хід
уроку
Організаційна частина.
Перевірка присутності учнів; Перевірка
готовності учнів до уроку;
Доброго дня, шановні учні! Прошу, сідайте.
Доброго дня, шановні учні! Прошу, сідайте.
Актуалізація опорних знань та життєвого
досвіду учнів
Які
види деревних матеріалів вам відомі?
Що
роблять на першому етапі виготовлення деревних матеріалів ?
Для
чого використовують відходи лісопильного заводу?
З
яких відходів виготовляють деревні плити?
Що
роблять після охолодження плит?
Вивчення
нового матеріалу.
ПОСТФОРМІНГ
- ОБЛИЦЮВАННЯ ДЕРЕВНИХ ПЛИТ
Поговоримо про високотехнологічне способі облицювання деревних плит - постформінг. Суть цього методу полягає в тому, що після личкування пластиком залишається звис, який потім загортається і приклеюється до плити (ДСП). Покриття за типом постформінгу є одним з найбільш міцних і має відмінну зносостійкість, царапостійкість і стійкість до вицвітання.
При личкуванні постформінгів реалізується класичний метод склеювання контактним способом з вторинною активацією, коли клей, нанесений на обидві поверхні, висушується, а потім, в процесі нагрівання, набуває вторинну клейкість. Після з'єднання шарів і подпрессовиванія клейового шва практично миттєво досягається фінальна міцність. Тому для личкування крайки методом постформінгу можуть бути використані тільки спеціальні клеї.
Як правило кухонні стільниці роблять (в порядку зростання ціни) з ламінованої ДСП ( постформінг ), нержавіючої сталі, масивної деревини і, нарешті, каменю (акрилового, агломерованого, натурального). Використовуване в стільницях ДСП, товщиною 28 мм або 38 мм, досить міцне і тверде, здатне служити основою не тільки для ламінатного покриття, але і для тонких листів металу (0,8 мм) або акрилового каменю (3,6 мм і товщі). А оскільки саме матеріал визначає зовнішній вигляд і властивості кухонних стільниць, зупинимося на кожному виді детальніше.
Постформінг - це технологія облицювання ДСП (MDF) з усіх сторін шаруватим пластиком. Застосовується у виробництві недорогих стільниць. Для цього використовують високоякісний гнучкий і тонкий (0,7-0,8 мм) ламінат (паперово-шаруватий пластик) високого тиску (HPL). Їм обклеюють поверхню кухонної стільниці ДСП, огинаючи передню (іноді задню) кромку так, щоб вона була повністю або частково обгорнена покриттям.
Ламінат складається з декількох шарів міцної основи (3-4 листа крафт-паперу , просочені синтетичними смолами), декоративного паперу, на якій накатав малюнок, і захисного покриття з прозорих меламінових і акрилатних смол.
Саме захисний шар додає поверхні кухоннной стільниці износо-, світло-і термостійкість, робить її нечутливою до ударів падаючої посуду, подряпин від ножів і виделок, впливу чистячих засобів, розчинників (навіть ацетону) та інших речовин: оцту, крові, кави. Але слабкі розчини кислот (до 10%) і лугів, фарбу для волосся, лак і клей, розчинники накипу, перекис водню і марганцівку слід видалити не менше ніж через 10-15 хвилин після потрапляння на стільницю. Причому вологою ганчіркою, після чого поверхня просушити. Інакше висока ймовірність виникнення плям.
Нижню сторону кухонної стільниці ДСП зазвичай обклеюють крафт-папером . А щоб скачуються краплі не потрапляли на незахищені місця, на кордоні ламінованого шару і папери кріплять так званий каплесборнік - смужку пластику.
Поговоримо про високотехнологічне способі облицювання деревних плит - постформінг. Суть цього методу полягає в тому, що після личкування пластиком залишається звис, який потім загортається і приклеюється до плити (ДСП). Покриття за типом постформінгу є одним з найбільш міцних і має відмінну зносостійкість, царапостійкість і стійкість до вицвітання.
При личкуванні постформінгів реалізується класичний метод склеювання контактним способом з вторинною активацією, коли клей, нанесений на обидві поверхні, висушується, а потім, в процесі нагрівання, набуває вторинну клейкість. Після з'єднання шарів і подпрессовиванія клейового шва практично миттєво досягається фінальна міцність. Тому для личкування крайки методом постформінгу можуть бути використані тільки спеціальні клеї.
Як правило кухонні стільниці роблять (в порядку зростання ціни) з ламінованої ДСП ( постформінг ), нержавіючої сталі, масивної деревини і, нарешті, каменю (акрилового, агломерованого, натурального). Використовуване в стільницях ДСП, товщиною 28 мм або 38 мм, досить міцне і тверде, здатне служити основою не тільки для ламінатного покриття, але і для тонких листів металу (0,8 мм) або акрилового каменю (3,6 мм і товщі). А оскільки саме матеріал визначає зовнішній вигляд і властивості кухонних стільниць, зупинимося на кожному виді детальніше.
Постформінг - це технологія облицювання ДСП (MDF) з усіх сторін шаруватим пластиком. Застосовується у виробництві недорогих стільниць. Для цього використовують високоякісний гнучкий і тонкий (0,7-0,8 мм) ламінат (паперово-шаруватий пластик) високого тиску (HPL). Їм обклеюють поверхню кухонної стільниці ДСП, огинаючи передню (іноді задню) кромку так, щоб вона була повністю або частково обгорнена покриттям.
Ламінат складається з декількох шарів міцної основи (3-4 листа крафт-паперу , просочені синтетичними смолами), декоративного паперу, на якій накатав малюнок, і захисного покриття з прозорих меламінових і акрилатних смол.
Саме захисний шар додає поверхні кухоннной стільниці износо-, світло-і термостійкість, робить її нечутливою до ударів падаючої посуду, подряпин від ножів і виделок, впливу чистячих засобів, розчинників (навіть ацетону) та інших речовин: оцту, крові, кави. Але слабкі розчини кислот (до 10%) і лугів, фарбу для волосся, лак і клей, розчинники накипу, перекис водню і марганцівку слід видалити не менше ніж через 10-15 хвилин після потрапляння на стільницю. Причому вологою ганчіркою, після чого поверхня просушити. Інакше висока ймовірність виникнення плям.
Нижню сторону кухонної стільниці ДСП зазвичай обклеюють крафт-папером . А щоб скачуються краплі не потрапляли на незахищені місця, на кордоні ламінованого шару і папери кріплять так званий каплесборнік - смужку пластику.
Меблева фурнітура
являє собою допоміжні матеріали для виробництва меблів. До фурнітури відносять
різні шпінгалети, петлі, гачки, ручки, доводчики, що направляють, стяжки та
інші механізми, які забезпечують функціонування меблів.
Меблева фурнітура представлена в широкому асортименті, для її систематизації існує певна класифікація. В першу чергу фурнітуру поділяють на лицьову і кріпильну.
Лицьову фурнітуру розташовують з зовнішньої або внутрішньої сторони меблів, найчастіше вона виконує декоративну функцію. До даного виду відносяться ручки, об’ємні площинні декори і багато іншого.
Кріпильна меблева фурнітура призначена для з’єднання окремих деталей меблів в єдине ціле (при цьому не важливо буде з’єднання роз’ємним, нерознімним або рухомим). Цей вид представлений всілякими петлями, стяжками, власниками, петлями, що направляють і іншими механізмами.
У свою чергу, в залежності від конструктивних особливостей, існує і внутрішньо групова класифікація фурнітури. Так, наприклад меблеві ручки бувають різних форм: кнопки, планки, скоби, вони можуть бути виконані з різних матеріалів – пластику, алюмінію, латуні. Незважаючи на те, що певна група фурнітури призначена для виконання однієї і тієї ж функції, окремо взяті елементи розрізняються за величиною кута відкривання, конструкції, типу кріплення і т.д.
Від якості фурнітури залежить міцність і надійність зібраних виробів. Тому матеріали для її виготовлення повинні відповідати всім естетичним, механічним і фізичним вимогам. Список матеріалів, які використовуються в якості сировини для виробництва фурнітури досить широкий – це залізо, алюміній, сплави на основі алюмінію, кераміка, скло, деревина, нержавіюча сталь, різні пластмаси.
До функціональної фурнітури відносять кріпильні елементи, які несуть функціональне навантаження. Це меблеві, опори, полкотримачі, розсувні системи і інше.
Меблева фурнітура представлена в широкому асортименті, для її систематизації існує певна класифікація. В першу чергу фурнітуру поділяють на лицьову і кріпильну.
Лицьову фурнітуру розташовують з зовнішньої або внутрішньої сторони меблів, найчастіше вона виконує декоративну функцію. До даного виду відносяться ручки, об’ємні площинні декори і багато іншого.
Кріпильна меблева фурнітура призначена для з’єднання окремих деталей меблів в єдине ціле (при цьому не важливо буде з’єднання роз’ємним, нерознімним або рухомим). Цей вид представлений всілякими петлями, стяжками, власниками, петлями, що направляють і іншими механізмами.
У свою чергу, в залежності від конструктивних особливостей, існує і внутрішньо групова класифікація фурнітури. Так, наприклад меблеві ручки бувають різних форм: кнопки, планки, скоби, вони можуть бути виконані з різних матеріалів – пластику, алюмінію, латуні. Незважаючи на те, що певна група фурнітури призначена для виконання однієї і тієї ж функції, окремо взяті елементи розрізняються за величиною кута відкривання, конструкції, типу кріплення і т.д.
Від якості фурнітури залежить міцність і надійність зібраних виробів. Тому матеріали для її виготовлення повинні відповідати всім естетичним, механічним і фізичним вимогам. Список матеріалів, які використовуються в якості сировини для виробництва фурнітури досить широкий – це залізо, алюміній, сплави на основі алюмінію, кераміка, скло, деревина, нержавіюча сталь, різні пластмаси.
До функціональної фурнітури відносять кріпильні елементи, які несуть функціональне навантаження. Це меблеві, опори, полкотримачі, розсувні системи і інше.
Підведення підсумків заняття
Чи сподобався Вам сьогоднішній урок? Чи досягнуті завдання цього уроку?
Що нового Ви дізналися на уроці? Яке значення дана тема має особисто для Вас?
Чи можете Ви одержані знання використати у своєму житті?
Чи сподобався Вам сьогоднішній урок? Чи досягнуті завдання цього уроку?
Що нового Ви дізналися на уроці? Яке значення дана тема має особисто для Вас?
Чи можете Ви одержані знання використати у своєму житті?
повідомлення домашнього завдання
На цьому наш урок завершено. Сьогодні Ви добре попрацювали, були активними і кмітливими. До зустрічі на наступному занятті!
На цьому наш урок завершено. Сьогодні Ви добре попрацювали, були активними і кмітливими. До зустрічі на наступному занятті!
Прибирання
робочих місць і майстерні
Тема: Оздоблення деталей з ламінованих конструкційних матеріалів.
Мета:
Навчальна: засвоєння учнями знань про оздоблення деталей з ламінованих конструкційних матеріалів; узагальнення основ технологічних властивостей деревини і пиломатеріалів; розвиток інтересу до творчої діяльності з обробки деревини, прагнення до роботи з джерелами інформації; виховувати прагнення до досконалості виробів з деревини та вміння застосовувати одержанні знання на практиці; формувати в учнів працьовитість, охайність, самостійність, уважність; викликати повагу до праці та традицій українського народу.
Навчальна: засвоєння учнями знань про оздоблення деталей з ламінованих конструкційних матеріалів; узагальнення основ технологічних властивостей деревини і пиломатеріалів; розвиток інтересу до творчої діяльності з обробки деревини, прагнення до роботи з джерелами інформації; виховувати прагнення до досконалості виробів з деревини та вміння застосовувати одержанні знання на практиці; формувати в учнів працьовитість, охайність, самостійність, уважність; викликати повагу до праці та традицій українського народу.
Хід
уроку
Організаційна частина.
Перевірка присутності учнів; Перевірка
готовності учнів до уроку;
Доброго дня, шановні учні! Прошу, сідайте.
Доброго дня, шановні учні! Прошу, сідайте.
Актуалізація опорних знань та життєвого
досвіду учнів
Що
таке постформінг?
З
чого складається ламінат ?
Дайте
визначення що являє собою меблева
фурнітура?
Для
чого призначена кріпильна меблева фурнітура?
Що
відноситься до внутрішньо групової фурнітури?
Вивчення
нового матеріалу.
Опорядження виробу є одним із етапів технологічного процесу його
виготовлення, під час якого йому надається гарного зовнішнього вигляду. Без
цього етапу предмет буде здаватися незавершеним, а іноді взагалі може втратити
своє функціональне призначення. Вироби, які створюють предметне середовище
приміщень різного призначення, можуть бути виготовлені з різних матеріалів.
Відповідно способи їх опорядження теж матимуть свої особливості.
Вироби з деревини теж можна шліфувати та
полірувати, щоб надати їм привабливого вигляду й виділити текстуру. При
опорядженні виробів із деревини досить часто на них наносять прозоре й
непрозоре покриття.
Щоб покращити декоративні якості виробів
з деревини, застосовують імітаційне опорядження різними барвниками (для
підсилення їх кольору), аерографією (для створення нової структури деревини),
текстурними папером, тканиною, полівінілхлоридною декоративною плівкою з
наступним ламінуванням, декоративним пластиком (для імітації бажаної структури
деревини). Також можна виконати спеціальне опорядження деревини під метал. Для
цього використовують олово, цинк, свинець, мідь, латунь, алюміній, бронзу у
вигляді дроту діаметром 1…2,5 мм. Дріт закладають у металізатор, де він
плавиться і в рідкому стані розпилюється на деревину. Після шліфування і
полірування металізоване покриття стає блискучим.
Види декорування виробу
Чудовою можливістю змінити знайомий
вигляд виробу є його декорування. Декорування приміщень – це практично
найактуальніша проблема на сьогоднішній день. Основна мета
декорування – це досягнення естетичної єдності опорядження
приміщення, меблевого оздоблення і декоративних аксесуарів.
Але багато хто сьогодні вибирає
хенд-мейд – декор, що зроблений своїми руками. Він у багато разів більш цінний
і дорогий серцю, ніж декор найвідомішого дизайнера. Своїми руками можна зі
звичайних речей створити оригінальний годинник, витончену люстру, дизайнерський
столик, підставку ручної роботи, неповторні штори, фото-рамки тощо. Для ручного
декорування виробів можна вибрати будь-який із його видів. Це можуть бути як
традиційні види художньої обробки матеріалів, з яких виготовлені предмети
інтер’єру, так і менш властиві їм види декорування. Розглянемо найбільш
поширені з них.
Традиційно вироби декорують елементами художньої
обробки матеріалів. Зокрема, декорувати предмети з деревини можна випалюванням (пірографія,
піротипія), мозаїкою (інкрустація, інтарсія, маркетрі)або різьбленням(плоско-рельєфне,
рельєфне, прорізне, об`ємне або скульптурне).
Так само просто декорувати поверхні
предметів розписом або аплікацією (залежно
від умінь і бажаного ефекту). Така техніка буде чудово виглядати й щодня
радувати око. Якщо розпис виконати досить складно, бо він вимагає певних
навичок, то з аплікацією впорається навіть дитина, основне – вибрати потрібний
малюнок і підібрати колір.
Останнім часом стало дуже популярно
декорувати меблі, посуд та інші предмети інтер’єру за допомогою декупажа.
Цей вид декорування доступний абсолютно всім і, разом з тим, може перетворити
звичайну пусту пляшку, стару тарілку або кавовий столик у витвір мистецтва.
Часом нам дуже шкода розлучатися зі
старими меблями, крім того, це зовсім необов'язково робити. До видів
декорування, які надають старим меблям й іншим речам нового життя, можна
віднести покриття предметів або їх частини емаллю. Вона
наноситься безпосередньо на їх поверхню без попередньої підготовки. Найчастіше
цей вид декору використовується тоді, коли треба приховати якісь недоліки.
Популярним є також патинування – це такий декоративний
прийом, синонімом якого є імітація зістареного матеріалу. Робиться це за
допомогою нанесення спеціального синтетичного матеріалу (патини), у результаті
чого з'являється ефект окислення, потертості, характерних для антикварних
меблів.
За допомогою цієї техніки можна
зістарити фарбовані або лаковані вироби. Особливий, святковий вигляд надає
таким речам позолота. Вона наноситься шляхом використання
спеціальної позолоченої фольги (сусальне золото) або бронзового порошку. За
подібною технологією здійснюється не тільки золочення, а й сріблення поверхонь
різних предметів. Такий метод, до того ж, захищає дерев'яні вироби від гниття,
а металеві від корозії. За його допомогою можна приховати відколи, подряпини
тощо.
Мозаїка – це такий вид декорування, який використовується не
тільки на поверхнях з деревини. Нею можна прикрашати будь-що в своїй оселі,
включаючи стіни, двері, підвіконня. Це дуже просто і цікаво, при цьому можна
створити свій власний, неповторний візерунок з битих черепків посуду, шматочків
скла та кахельної плитки.
Ідей, як краще декорувати приміщення,
існує чимало. Однією з кращих, поза всяким сумнівом, є ідея декорувати
приміщення за допомогою кімнатних рослин. Вони роблять приміщення
обжитим і при цьому виділяють кисень, поглинаючи вуглекислий газ. Квіти можна
кріпити на стінах, ставити на підвіконнях, підлозі, прикрашати ними столи,
тумбочки, створювати з них куточки природи, зонувати ними приміщення.